онд апого зүү холбогчмодуль, theпого зүү дэвсгэрнь пүрштэй -ачаалагдсан зүүтэй нийлдэг тогтмол контакт гадаргуу юм. Энэ нь ихэвчлэн ПХБ дээр бүрсэн зэс дэвсгэр хэлбэрээр эсвэл цахилгаан тэжээлийн төхөөрөмжийн хаалт эсвэл хэлхээний самбар дээр суурилуулсан тусдаа металл контакт хэлбэрээр хийгддэг. Төхөөрөмжийг цэнэглэх сууринд залгах буюу түүнээс салгах бүрт пого зүү нь пого зүү дэвсгэрийн гадаргуу дээгүүр гулсах контактын циклийг гүйцээнэ.
AGV робот цэнэглэх станц, эмнэлгийн төхөөрөмжийг цэнэглэх цэг, үйлдвэрлэлийн туршилтын төхөөрөмж зэрэг-одоогийн өндөр-пого зүү цэнэглэх аппликейшнд-пого пин дэвсгэр нь өдөрт хэдэн арваас зуу гаруй холболтын цикл хийж болно. Бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанд нийт оруулах, татах мөчлөгийн тоо ихэвчлэн 50,000-аас 150,000 хооронд хэлбэлздэг.
Өндөр{0}}одоогийн хэрэглээнд тулгарч буй бэрхшээл нь хангалттай том дамжуулагч контактын талбайг хадгалахын тулд дохионы түвшний интерфэйсээс хамаагүй өндөр контактын хүчийг ашиглахын тулд пого зүү холбогчийг шаарддаг явдал юм. 0.5 Н-ээс бага биш харин контактын хүч нь ихэвчлэн 1 Н-ээс 3 Н хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь хосолсон мөчлөг бүрийн үед үүсэх элэгдлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ өндөр гүйдэл (ихэвчлэн 5 А-аас дээш) хязгаарлагдмал эсэргүүцэлтэй контактаар дамжих үед үүссэн Joule халаалт нь бүрсэн гадаргуугийн дулааны доройтлыг хурдасгадаг. Механик элэгдэл болон дулааны стрессийн нийлбэр нөлөөгөөр өндөр гүйдэлтэй пого зүү дэвсгэрүүдийн урт-элэгдлийн эсэргүүцлийг хангах нь ердийн дохио холбогчтой харьцуулахад хамаагүй илүү төвөгтэй болгодог.
Эвдрэлийн механизм: Зузаан алтаар бүрэхийг тодорхойлохын өмнө хаана бүтэлгүйтдэгийг ойлгоорой
Өндөр -одоогийн пого пин дэвсгэр нь нэг л аргаар бүтэлгүйтдэггүй. Бидний ажиллаж байсан хээрийн тохиолдлуудад үндэслэн хэд хэдэн эвдрэлийн механизмууд нэгэн зэрэг тохиолддог боловч тус бүр нь өөр өөр инженерийн шийдлийг шаарддаг. Тэдгээрийг ижил асуудал гэж үзэх нь ихэвчлэн дэмий хүчин чармайлт гаргахад хүргэдэг.
Механик элэгдэл (наалдамхай ба зүлгүүрийн элэгдэл)
Пого тээглүүрийн дэвсгэр дээгүүр гулсах болгонд бүрсэн гадаргуугаас бага хэмжээний металл арилдаг. Арчардын элэгдлийн тэгшитгэлийг ашиглан элэгдлийн хэмжээг тооцоолж болно.
W = k × F × L / H
хаанаWэлэгдлийн хэмжээ,Fхолбоо барих хүч,Lгулсах зай,Hнь материалын хатуулаг, мөнkхэмжээсгүй элэгдлийн коэффициент бөгөөд энэ нь материалын хос болон тосолгооны нөхцлөөс хамаарна.
Үүний утга нь ойлгомжтой: материал нь хатуу байх тусам элэгдэл багатай байдаг. Алт (Au) нь ихэвчлэн 60-80 HV Викерсийн хатуулагтай байдаг бол PdNi хайлш нь ихэвчлэн 400-600 HV хүрдэг. Энэхүү хатуулгийн ялгаа нь тэдний ашиглалтын хугацаа маш их ялгаатай байгаа гол шалтгаануудын нэг юм.
Тооцооллын нэг алдааг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Зарим инженерүүд ган -контакт- (μ ≈ 0.2–0.3) үрэлтийн коэффициентийг ашиглан пого зүү дэвсгэрийн элэгдлийг тооцоолдог. Бодит байдал дээр метал{6}}мэдээллийн{7}}мэдрэлийн контактууд-ялангуяа алт{9}}алтан{10}}алтан интерфейс- 0.5-1.5 хооронд үрэлтийн коэффициентийг харуулдаг. 0.3-ыг ашигласнаар элэгдлийг 2-5 дахин дутуу үнэлж болно.
Хавтасны ядаргаа ба гадаргуугийн давхаргын задрал
Энэ эвдрэлийн горим нь өвөрмөц шинж чанартай байдаг: контактын эсэргүүцэл нь аажмаар нэмэгддэггүй, харин тодорхой тооны хосолсон мөчлөгийн дараа огцом нэмэгддэг.
Давтан механик ачаалал нь өнгөлгөө ба субстратын хоорондох интерфэйс дээр ядрах хагарлыг үүсгэдэг. Идэмхий бодис нь бүрхүүлийн нүх сүвээр нэвтэрсний дараа үндсэн суурь нь зэвэрч эхэлдэг. Гуулин субстратын хувьд цайр нь ялангуяа мэдрэмтгий байдаг. Цайр исэлдэж, эзэлхүүнээрээ өргөсөх тусам бүрээсийг доороос нь өргөж, цэврүүтэх, их хэмжээний-хөрсгөхөд хүргэдэг.
Нэг тохиолдлыг бид судалсан нэг тохиолдлыг гуулин дэвсгэр дээр шууд алтаар бүрэх аргаар үйлдвэрлэсэн, зардлаа бууруулахын тулд никель хавтанг орхигдуулсантай холбоотой. Ойролцоогоор 7,400 хосолсон мөчлөгийн дараа контактын эсэргүүцэл 12 мОм-оос 800 мОм хүртэл нэмэгдэв. Хөндлөн огтлолын SEM шинжилгээгээр алтны бүрээсний доор цайрын ислийн өтгөн давхарга үүсч, түүнийг субстратаас салгахад хүргэсэн болохыг тогтоосон.
2–5 мкм хэмжээтэй никель доод хавтан нь энэ төрлийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх салбарын-стандарт хамгаалалтын давхарга бөгөөд үүнийг орхигдуулж болохгүй.
Цахилгаан химийн зэврэлт
Ойролцоогоор 60% -иас дээш харьцангуй чийгшилтэй орчинд пого зүү болон пого зүү дэвсгэр дэх өөр өөр металлууд нь цахилгаан химийн зэврэлтийг тасралтгүй хөдөлгөдөг микроскоп гальван эсүүдийг үүсгэдэг.
Энэ механизм нь далайн эрэг орчмын агуулах, чийглэг үйлдвэрлэлийн байгууламж эсвэл чийгшил ихтэй бусад-орчинд суурилуулсан пого зүү цэнэглэх системд онцгой анхаарал хандуулах ёстой.
Бага-хүчдэлийн нуман элэгдэл
Ихэнх пого зүү цэнэглэх системүүд нь 5-48 В тогтмол гүйдлээр ажилладаг тул тэдгээрийн эвдрэлийн механизм нь ердийн өндөр хүчдэлийн нумаас ялгаатай байдаг.
Бага{0}}хүчдэл, өндөр{1}}гүйдлийн хэрэглээнд хамгийн түрүүнд анхаарах зүйл бол эхний контактын үед үүсэх гүйдэл бөгөөд энэ нь нэрлэсэн үйлдлийн гүйдлээс 10-20 дахин их байж болно. Үүний үр дүнд орон нутгийн халаалт нь жижиг нүхнүүд ба карбонжуулсан тэмдгүүдийг үүсгэдэг.
Зөөлөн{0}}эхлэх хэлхээ нь энэ төрлийн гэмтлийг багасгах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм.
Зэврэлт-Гэмтлийн горимыг ихэвчлэн буруу оношлодог
Бүх эвдрэлийн механизмуудын дунд зэврэлтээс үүсэх зэврэлт нь ихэвчлэн буруу танигдсан байдаг. Үнэн хэрэгтээ энэ нь дээр дурдсан гурван үйлчлүүлэгчийн бүх хэргийн суурь асуудал байсан.
Зэврэлт нь контактын интерфейс нь ихэвчлэн 1-ээс 100 мкм-ийн хооронд маш бага далайцтай давтан хэлбэлзлийн хөдөлгөөнийг мэдрэх үед үүсдэг. Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж эсвэл тээврийн хэрэгсэлд суурилуулсан пого зүү дэвсгэрийн хувьд хост машинаас чичиргээ механик бүтцээр дамжуулан контактын интерфейс рүү шууд дамждаг. Хөдөлгөөн нь нүцгэн нүдэнд үл үзэгдэх боловч бухимдах нь ихэвчлэн хангалттай байдаг.
Энэ үйл явцын хамгийн тод тайлбаруудын нэг нь Антлерийн 1985 онд хэвлэгдсэн тоймоос гардагIEEE гүйлгээ. Давтан микро{1}}гулсах нь металл гадаргуу дээрх ислийн хальсыг тасалдуулдаг. Шинэ металл шууд агаарт гарч, дахин исэлддэг. Нүүлгэн шилжүүлэлт нь маш бага тул оксидын хог хаягдал нь контактын бүсээс зугтаж чадахгүй бөгөөд үүний оронд интерфейс дээр хуримтлагдаж, цахилгаан тусгаарлагч элэгдлийн хэсгүүдийг үүсгэдэг.
Энэ нь өөрийгөө бэхжүүлэх циклийг бий болгодог: хог хаягдал ихсэх тусам үр дүнтэй холбоо барих талбай багасч, орон нутгийн контактын даралт нэмэгдэж, элэгдэл хурдасдаг.
Зэврэлтийг тодорхойлох практик арга бол харааны үзлэг юм. Хэрэв бүрхүүл нь бүрэн бүтэн хэвээр байгаа боловч улаавтар хүрэн (зэс эсвэл алтны исэл) эсвэл хар нунтаг нь хүрэлцэх хэсэгт хуримтлагдсан бол зэврэлт үүсэх нь гарцаагүй. Олон инженерүүд зүгээр л нунтагыг цэвэрлэж, бүрэлдэхүүн хэсгийг нь үйлчилгээнд буцааж өгдөг бөгөөд үндсэн механизм нь шийдэгдээгүй тул хэдхэн мянган нэмэлт холболтын мөчлөгийн дараа ижил алдаа гарахыг хардаг.
Зөрчлийг бууруулах гурван батлагдсан стратеги байдаг бөгөөд тэдгээрийг нэгтгэж болно. Холбоо барих хүчийг 1.5 Н-ээс их болгох нь интерфэйсийг исэлдлийн хальсыг нэвтлэн, гулсах горимоос контактыг илүү тогтвортой наалдамхай контакт руу шилжүүлэхэд тусалдаг. PdNi зэрэг -хатуулаг өндөртэй бүрээсийг ашиглах нь бичил халтиргаа бүрийн үед үүсэх элэгдлийн хог хаягдлын хэмжээг багасгадаг. Nyogel 760G гэх мэт инженерийн контакт тосолгооны материалыг гадаргын гадаргуу дээр түрхэх нь интерфейсийг хүчилтөрөгчөөс тусгаарлаж, исэлдэлтийн процессыг ихээхэн удаашруулдаг.
Зөв өнгөлгөөг сонгох нь: Зузаан алтаар бүү хий
"Хатуу алтыг PdNi-ээр солих" нь олон тохиолдолд тээглүүр зүүлтийг арилгах зөв шийдэл байдаг нь үнэн. Гэсэн хэдий ч хатуу алтнаас PdNi руу шууд үсэрдэг инженерүүд ихэвчлэн хоёр чухал зүйлийг үл тоомсорлодог: PdNi-ийн нэмэгдэл өртөг болон түүний үйл ажиллагааны тодорхой орчинд бор үлдэгдэл үүсэх мэдрэмж.
Хатуу алт (Au{0}}Co, 130–200 HV)Энэ нь бүрэх чанар -ялангуяа сүвэрхэг чанар-болон бодит хүрэлцэх хүч зэргээс шалтгаалж, ихэвчлэн 20,000-аас 45,000 хосолсон мөчлөгийн хооронд гайхалтай өргөн хүрээтэй элэгдлийн хугацааг санал болгодог. Дотоодын олон ханган нийлүүлэгчид зураг дээрээ "1 μм хатуу алт" гэж заасан байдаг ч хөндлөн огтлолын SEM хэмжилт нь ихэвчлэн ердөө 0.4–0.6 μм зузаантай байдаг. Энэ бол нийтлэг асуудал бөгөөд дараа нь ханган нийлүүлэгчийн мэргэшлийн хэсэгт хэлэлцэх болно. Хэрэв өнгөлгөөний чанарыг сайтар хянаж, шаардлагатай ашиглалтын хугацаа нь ойролцоогоор 30,000 орооны циклээс бага байвал хатуу алт нь ерөнхийдөө гүйцэтгэл болон зардлын хоорондох хамгийн сайн тэнцвэрийг хангадаг.
PdNi (80Pd/20Ni, 400–600 HV)элэгдэлд тэсвэртэй байдлын тодорхой давуу талыг санал болгодог. Арчардын элэгдлийн тэгшитгэлийн дагуу материалын хатуулгийг 3-4 дахин нэмэгдүүлснээр элэгдлийн хэмжээг алтаар бүрэхтэй харьцуулахад дөрөвний нэг-ойролцоогоор багасгадаг. Гэсэн хэдий ч ихэнхдээ үл тоомсорлодог чухал сул тал байдаг.
PdNi-тэй "Браун нунтаг"-ын асуудал
Палладий (Pd) нь олон органик урвалын үр дүнтэй катализатор юм. Цавуу, хөгц ялгаруулах бодис, цэвэрлэгээний уусгагч- зэрэг дэгдэмхий органик нэгдлүүд (VOCs) агуулсан орчинд-үйлдвэрлэлийн байгууламжид түгээмэл байдаг{3}}давтан нэгдэх явцад үүссэн үрэлтийн дулаан нь Pd гадаргуу болон органик вапорын полимержилтийг идэвхжүүлдэг. Үүний үр дүнд пого зүү дэвсгэрийн контактын хэсэгт хүрэн тусгаарлагч хальс үүсч, контактын эсэргүүцлийг хурдан нэмэгдүүлдэг.
Энэхүү үзэгдэл нь анх 1980-аад оны үед автомашины холбогч үйлдвэрлэлд илэрсэн бөгөөд тус салбар аль эртнээс үр дүнтэй шийдлийг нэвтрүүлсэн:0.05–0.1 μм гялалзсан алт (Flash Au)PdNi бүрэх дээр. Энэхүү хэт нимгэн алтны давхарга нь палладийн гадаргууг тусгаарлаж, үндсэн PdNi-ийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг алдагдуулахгүйгээр катализаторын идэвхийг арилгадаг. Анхны хосолсон мөчлөгийн үед гялалзсан алт нь ердийн контактын хүчээр хурдан элэгддэг бөгөөд үүний дараа PdNi давхарга нь удаан хугацаанд элэгдэлд ордог.
Дэгдэмхий органик нэгдлүүд (VOCs) агуулагдах орчинд пого зүү дэвсгэр ажиллах бүрт,Нүцгэн PdNi-ийн оронд гялалзсан алттай PdNi-г зааж өгөх хэрэгтэй, органик уурын эх үүсвэрээс үл хамааран.
Бүрээсний гүйцэтгэлийн харьцуулалт
Туршилтын нөхцөл:Гуулин субстрат, 2 N контактын хүч, контактын эсэргүүцлийг IEC 60512-2-1 стандартын дагуу хэмжсэн (милливольт түвшний контактын эсэргүүцлийн туршилт).
| Бүрэх систем | Викерсийн хатуулаг (HV) | Санал болгож буй зузаан | Хүлээгдэж буй элэгдлийн хугацаа | Анхны контактын эсэргүүцэл | VOC орчинд тохиромжтой |
|---|---|---|---|---|---|
| Зөөлөн алт (99.9% Au) | 60–80 | 0.5–1.5 μm | 5,000-18,000 мөчлөг | <8 mΩ | Тиймээ |
| Хатуу алт (Au-Co) | 130–200 | 1–3 μm | 18,000-45,000 мөчлөг | <12 mΩ | Тиймээ |
| Нүцгэн PdNi (80/20) | 400–600 | 0.2–0.5 μm | 50,000-100,000 мөчлөг | <20 mΩ | Үгүй (Хүрэн үлдэгдэл үүсэх эрсдэл) |
| PdNi + Flash Gold | 400–550 | PdNi 0.3 мкм + Au 0.08 мкм | >75,000 мөчлөг | <14 mΩ | Тиймээ |
| Рутениум (Ру) | 600–900 | 0.1–0.2 μm | >100,000 мөчлөг | <28 mΩ | Тиймээ |
Жич: A 2-5 μм никель доод хавтанбүх өнгөлгөөний системд зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нь тархалтын саад болж, субстратын металлыг функциональ бүрхүүлд шилжүүлэхээс сэргийлж, бүрхүүлийн механик бат бөх чанарыг сайжруулдаг хатуу тулгуур давхарга юм.
Субстратын материал ба механик дизайн: Том ялгааг бий болгодог жижиг нарийн ширийн зүйлс
Бериллий зэс (BeCu)
Бериллиум зэс (C17200) нь цахилгаан дамжуулах чанар (ойролцоогоор 22% IACS) ба хатуулаг (HV 380–420) хооронд маш сайн тэнцвэрийг санал болгодог тул пого зүү дэвсгэрийн илүүд үздэг субстрат материал хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч нэг асуудалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Дотоодын зах зээлд "бериллиум зэс" гэж зарагддаг материалууд үргэлж жинхэнэ байдаггүй. Нилээд хэсэг нь бериллий хангалтгүй эсвэл зэс{1}}хром-циркон (CuCrZr) эсвэл түүнтэй төстэй хайлшаар орлуулсан байна. Эдгээр орлуулагч нь ихэвчлэн ижил төстэй харагдах байдал, цахилгаан дамжуулах чадвартай байдаг ч хатуулаг, уян хатан модуль нь ихээхэн ялгаатай байдаг.
Нийлүүлэгчийн мэргэшлийн хувьд манай стандарт практикт EDS (Эрчим хүчний{0}}Дисперсийн рентген спектроскопи) материалын шинжилгээний тайланг шаарддаг. Хэмжсэн бериллийн агууламж нь жингийн 1.8-2.0% байх ёстой.
Фосфор хүрэл
Фосфор хүрэл (C51000, HV 200–280) нь бериллий зэсийн-үр ашигтай хувилбар юм. Энэ нь 1-8 А-тай pogo pin pad програмуудад тохиромжтой, дотоодын нийлүүлэлтийн тогтвортой сүлжээг санал болгодог бөгөөд BeCu-аас илүү материалын жинхэнэ эсэхийг шалгахад хамаагүй хялбар юм.
Холбоо барих хүч
Холбоо барих хүч нь өндөр -одоогийн пого зүү холбогчийн загварт хамгийн их маргаантай параметрүүдийн нэг юм.
Холбоо барих хүчийг нэмэгдүүлэх нь гадаргуугийн оксидын хальсыг эвдэж, зэврэлтийг дарах боловч механик элэгдлийг хурдасгадаг. Туршилтын өгөгдлүүд дээр үндэслэн бид 5-15 А-ыг агуулсан хэрэглээнд 1.5-2.5 Н-ийн холбоо барих хүчийг санал болгож байна. Гэсэн хэдий ч нийтлэгдсэн ном зохиолд нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн стандарт байдаггүй бөгөөд оновчтой утга нь үйл ажиллагааны орчноос хамаарч өөр өөр байж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Бат бөх байдлын туршилтын үед хаврын хүчийг хадгалах чадварыг мөн үнэлэх шаардлагатай. Өндөр чанартай{1}}пого зүү холбогч нь IEC 60512-9-1-д заасан тэсвэр тэвчээрийн туршилтыг дуусгасны дараа анхны хаврын хүчнийхээ дор хаяж 85%-ийг хадгалах ёстой.
Хажуу талын ачаалал
Пого зүү дэвсгэрийн зөвхөн нэг талд нь локалчлагдсан элэгдэл нь залгах үед буруу тохируулснаас үүссэн хажуугийн ачааллын улмаас бараг үргэлж үүсдэг.
Соронзон тохируулгын функцууд эсвэл механик байршлын слотууд нь байршлын алдааг дотроос нь хязгаарлаж болно±0.5 мм. Практикт тэгшилгээг сайжруулах нь элэгдэлд тэсвэртэй бүрэх-хэрэглэхээс илүү ашиглалтын хугацааг ихэсгэдэг ч энэ нь холбогч дизайны хамгийн байнга үл тоомсорлодог талуудын нэг хэвээр байна.
Найдвартай Pogo Pin цэнэглэх системийг зохион бүтээх: Зөв тэргүүлэх чиглэлийг баримтал
a-д холбоо барих найдвартай байдлыг шийдвэрлэх үедпого зүү цэнэглэж байнасистемийн хувьд олон инженерүүд зөнгөөрөө бүрэх ажилд анхаарлаа хандуулдаг. Гэвч бодит байдал дээр инженерийн тэргүүлэх чиглэлүүдийг дараах дарааллаар шийдвэрлэх ёстой.
1. Эхлээд гүйдлийг хянах
Өндөр{0}}гүйдэлтэй пого зүү цэнэглэх системүүдийн хувьд зөөлөн{1}}эхлэх хэлхээ нь пого зүү дэвсгэрийг хамгаалах хамгийн үр дүнтэй арга юм.
Хэрэв залгах үед гарч буй гүйдлийг хяналтгүй орхивол бүрхүүлийг өөрчлөх нь түүний үндсэн шалтгааныг арилгахаас илүүтэйгээр эвдрэлийг хойшлуулдаг. Холбоо барих материалаас үл хамааран давтан гүйдэл нь гадаргуугийн эвдрэлийг хурдасгаж, холбогчийн ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
Загварын ерөнхий удирдамжийн хувьд оргил гүйдлийн оргил гүйдлийн гүйдлийн гүйдлийн 150-200% -иар хязгаарлагдаж, гүйдлийн өсөлтийн хугацаа дор хаяж 10 мс байх ёстой.
2. Дулаан үйлдвэрлэлийг удирдах
Эрчим хүчний алдагдал нь танил харилцааг дагадаг:
P = I²R
100 мОм-ийн контактын эсэргүүцэлээр урсах 10 А-ийн гүйдэл нь хэдхэн квадрат миллиметрийн контактын талбайд төвлөрч 10 Вт дулаан үүсгэдэг.
Тогтвортой өндөр температур нь Arrhenius хамаарлын дагуу металлын тархалтыг хурдасгах-температурын 10 градусын өсөлт бүрт тархалтын хурд нь ойролцоогоор хоёр дахин нэмэгддэг-, мөн резинэн чигжээс болон бусад полимер бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
Иймээс гүйдлийн нягтыг ойролцоогоор 5 А/мм²-аас бага байлгахын тулд пин дэвсгэрийн доорх ПХБ дээрх зэсийн талбайг хэмжээстэй байх ёстой. Энэ нь нэмэлт оновчлолоос илүү дулааны дизайны үндсэн шаардлага юм.
3. Бүрэх системийг сонгох
Эхний хоёр асуудлыг шийдсэний дараа л өнгөлгөөний системийг сонгох хэрэгтэй.
Хяналтын гүйдэл, дулааны менежментийн зөв зохион байгуулалттай үед өмнөх харьцуулсан хүснэгтэд өгсөн зөвлөмжийн дагуу өнгөлгөөг сонгох нь хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацааг ерөнхийд нь өгөх болно.
Нөхцөл байдлын онлайн хяналт
Засвар үйлчилгээ өндөр өртөгтэй-жишээ нь, алслагдсан байршилд суурилуулалт эсвэл өндөр хөрөнгийн үнэ цэнэ бүхий тоног төхөөрөмж-онлайн контактын эсэргүүцлийн хяналтыг нэгтгэх нь-зардлын үр дүнтэй найдвартай байдлын хэмжүүр байж болно.
Практик засвар үйлчилгээний стратеги нь эхний контактын эсэргүүцлийг 3 дахин үйлчилгээний босго болгон ашиглах явдал юм. Хэмжсэн эсэргүүцэл нь энэ түвшинд хүрмэгц завсарлагатай холбоо барих эсвэл бүрэн гэмтэл гарахаас өмнө засвар үйлчилгээ хийх эсвэл солих ажлыг төлөвлөж болно.
Нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний чанарын хяналт: Pogo Pin Pads-ийн эх үүсвэрээс гарах бодит эрсдэл
Энэ хэсгийг 2026 оны эхний хагаст олон үйлчлүүлэгчдийн санал хүсэлт дээр үндэслэн нэмсэн бөгөөд энэ засварын хамгийн чухал шинэчлэлтийг илэрхийлж байна.
Хэт хэтрүүлсэн бүрхүүлийн зузаан
Дотоодын пого зүү дэвсгэр нийлүүлэлтийн сүлжээнд бидний харж буй хамгийн нийтлэг чанарын асуудал бол бүрэх зузаан нь хэтрүүлсэн байна.
Нэг үйлчлүүлэгч 1 мкм хатуу алтаар бүрсэн гэж тодорхойлсон пого зүү дэвсгэрийн багцыг ирүүлсэн. Манай лабораторид хийсэн хөндлөн огтлолын SEM шинжилгээгээр бодит алтны зузаан ердөө 0.37 μм болохыг харуулсан.
Үйлдвэрлэгчээс ирүүлсэн хяналтын тайланг рентген флюресценцийн (XRF) хэмжилт дээр үндэслэсэн болно. XRF нь ердийн зузааныг шалгахад өргөн хэрэглэгддэг боловч субстрат нь хэмжилтэд нөлөөлж эхэлдэг тул түүний нарийвчлал нь маш нимгэн бүрээсийн хувьд буурдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн бүрэх зузааныг хэтрүүлэн үнэлэхэд хүргэдэг.
Үйлдвэрлэлийн чухал хэсгүүдийн хувьд бид XRF хэмжилт болон хөндлөн огтлолын -SEM үр дүнг хоёуланг нь хүсэхийг зөвлөж байна. Хэрэв энэ хоёрын зөрүү 20%-иас хэтэрсэн бол багцыг хүлээн авахаас өмнө - дахин үнэлэх шаардлагатай.
Тохиромжгүй PdNi найрлага
Өөр нэг нийтлэг эрсдэл бол PdNi бүрэх найрлага дахь өөрчлөлт юм.
Стандарт PdNi бүрээс нь жингийн 80% палладий, жингийн 20% никель агуулсан байх ёстой бөгөөд ердийн хатуулаг нь 400-600 HV байх ёстой. Гэсэн хэдий ч зарим өнгөлгөөний шугамын үйл явцын хангалтгүй хяналт нь никелийн агууламжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, бодит найрлага нь 70:30 эсвэл бүр 60:40 хүртэл шилжиж болно. Палладийн доод агууламж нь бүрхүүлийн хатуулгийг бууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг.
Тиймээс нийлүүлэгчид EDS (Эрчим хүчний{0}}Дисперсийн рентген спектроскопи) найрлагын тайланг гаргаж өгөх ёстой бөгөөд ирж буй багцуудыг үе үе дээж авах замаар баталгаажуулах ёстой.
Дахин урсгалтай гагнуурын гэмтэл
Хэрэв гагнуурын дэвсгэр нь гадаргуугийн -холбох (SMT) бүрэлдэхүүн хэсэг болгон зохион бүтээгдсэн бол дахин урсгалтай гагнуурын процессоор дамжих ёстой. Дахин урсах оргил температур-ихэвчлэн 230–260 градус -, мөн урсгалын цацрал нь функциональ бүрээсийг гэмтээж болно.
Хамгийн найдвартай арга бол ПХБ-ийн дизайны үе шатанд пого зүү дэвсгэрийг аль болох дахин урсгах талбайн гадна байлгах замаар үүнийг тооцох явдал юм. Альтернатив аргууд нь дахин цутгасны дараа гараар гагнах эсвэл угсрах явцад тохирох дулааны хамгаалалтыг ашиглах явдал юм.
Энэ нь шинэ бүтээгдэхүүн боловсруулах явцад ихэвчлэн анзаарагддаггүй дизайны асуудал боловч контактын гадаргуугийн урт хугацааны найдвартай байдалд- чухал нөлөө үзүүлдэг.
Түгээмэл асуултууд
А: Манай пого зүү дэвсгэрийн контактын эсэргүүцэл нэмэгдсэн. Бид эхлээд юуг шалгах ёстой вэ?
Бүрхүүлийг солих эсвэл нийлүүлэгчийг солих гэж бүү яар.
Эхний алхам бол энгийн цэвэрлэгээний тест хийх явдал юм. Изопропилийн спиртээр чийгшүүлсэн хөвөн даавуун-арчиж, хавчуурын хавчуурын хавьтлын хэсгийг нэн даруй дахин хэмжинэ.
Эсэргүүцэл анхны утгадаа ойртвол үндсэн шалтгаан нь гадаргуугийн бохирдол эсвэл бүрэх бус зэврэлтээс үүссэн ислийн хог хаягдал- байх магадлалтай. Энэ ялгаа нь зөв залруулах арга хэмжээг тодорхойлдог тул чухал юм.
Хэрэв цэвэрлэгээ бага зэрэг сайжрах эсвэл огт сайжрахгүй бол дараагийн алхам нь өнгөлгөөний төлөв байдлыг үнэлэхийн тулд хөндлөн огтлолын SEM шинжилгээг- хийх явдал юм.
Асуулт: Манай пого зүү цэнэглэх систем 100,000 циклийн лабораторийн туршилтыг давсан боловч талбай дээр ердөө 20,000 циклийн дараа амжилтгүй болсон. Яагаад?
Хамгийн түгээмэл шалтгаан нь чичиргээ юм.
IEC 60512-9-1-д заасан бат бөх байдлын стандарт туршилтыг статик нөхцөлд гүйцэтгэдэг бөгөөд бодит үйл ажиллагааны орчинд үүссэн бичил чичиргээг дахин үүсгэдэггүй. Тээврийн хэрэгсэл эсвэл үйлдвэрлэлийн машинд суурилуулсан тоног төхөөрөмжийн хувьд эдгээр чичиргээ нь зэврэлтийг ихээхэн хурдасгадаг.
Бид бат бөх байдлын туршилтыг IEC 60512-6-1 синусоид чичиргээний туршилтыг давтан хосолсон мөчлөгтэй хослуулахыг зөвлөж байна.
Байгаль орчны нөхцөл байдал ч үүнд нөлөөлж болно. Лабораторийн туршилтыг ихэвчлэн хяналттай нөхцөлд (ойролцоогоор 25 градус ба 45% RH) хийдэг бол хээрийн суурилуулалт нь халуун, чийглэг агуулах эсвэл зэврэлтээс 3-5 дахин их гадаа орчинд ажилладаг.
Асуулт: Флэш алттай PdNi нь хатуу алтнаас хэр үнэтэй вэ, энэ нь нэмэлт зардалд үнэ цэнэтэй юу?
Дотоодын зах зээлд гялалзсан алттай PdNi нь ихэвчлэн алтаар бүрэх процессоос 25-40%-иар илүү үнэтэй байдаг нь үндсэндээ палладийн өртөг өндөртэй холбоотой юм. Ихэнх пого зүү дэвсгэрийн хувьд энэ нь дэвсгэрийн хэмжээнээс хамааран хэсэг тутамд нэмэлт 0.5-2.0 юань болж хувирдаг.
Гэсэн хэдий ч материалын өртөг нь тэгшитгэлийн зөвхөн нэг хэсэг юм. Хэрэв дэвсгэрийг солихын тулд үйлдвэрлэлийн зогсолт, хээрийн үйлчилгээ эсвэл илүү том угсралтыг солих шаардлагатай-жишээ нь, дэвсгэрийг ПХБ-д шууд нэгтгэх- үед засвар үйлчилгээний зардал нь нэмэлт бүрэх зардлаас амархан давж болно.
Практик удирдамжийн хувьд гялалзсан алттай PdNi нь дараахь тохиолдолд илүү сайн сонголт юм.
шаардлагатай үйлчилгээний хугацаа нь 40,000 холболтын циклээс давсан;
үйл ажиллагааны орчин нь чичиргээг агуулдаг;
тоосны бохирдол үүсэх төлөвтэй байна; эсвэл
дэгдэмхий органик нэгдлүүд (VOCs) байдаг.
Харьцангуй цэвэр орчинд 30,000-аас бага цикл шаардагддаг хэрэглээний хувьд ихэвчлэн 1.5-2 мкм хатуу алт хангалттай байдаг.
А: Нийлүүлэгчийн мэдээлсэн өнгөлгөөний зузаан үнэн зөв эсэхийг би яаж шалгах вэ?
Зөвхөн XRF (-цацрагт флюресценц) хяналтын тайланд найдаж болохгүй.
Бүрхүүлгийн зузаан нь 1 мкм-ээс бага байвал XRF хэмжилт нь субстратаас ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн бүрхүүлийн зузааныг хэтрүүлэн үнэлэхэд хүргэдэг.
XRF тайлангаас гадна хөндлөн огтлолын SEM шинжилгээг -хүснэ үү. Хөндлөн огтлолын SEM нь бүрэх зузааныг шалгах хамгийн найдвартай арга бөгөөд ойролцоогоор 0.05 μм хэмжилтийн нарийвчлалд хүрч чадна.
Шинэ ханган нийлүүлэгчийн шалгуурыг хангахдаа бид гурван үйлдвэрлэлийн багцаас дээж авч, багц бүрээс гурван хөндлөн огтлол- бэлтгэж, бүх есөн хэмжилтийн дундаж зузаан болон стандарт хазайлтыг үнэлэхийг зөвлөж байна. Энэ нь нэг удаагийн шалгалтын тайлангаас хамаагүй илүү найдвартай үйл явцын тогтвортой байдлын үнэлгээг өгдөг.
Асуулт: Усны хамгаалалттай пого зүү холбогчтой хамт ашигладаг пого зүү дэвсгэрийн дизайны онцгой анхаарал хандуулдаг уу?
Тиймээ. Хоёр хүчин зүйл онцгой анхаарал хандуулах ёстой.
Эхнийх нь ирмэгийг битүүмжлэх явдал юм. Чийг нь контактын хэсгийн ирмэгийг нэвчүүлэх үед бүрэх ба субстратын хоорондох интерфэйсийн дагуу тархаж, гадаргуугийн шууд нөлөөллөөс илүү зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд илүү хэцүү болгодог.
Учир ньIP67болонIP68Хэрэглээний хувьд битүүмжлэлийг ихэвчлэн соронзон тохируулгын функцууд болон силикон O{0}}цагирагуудын хослолоор гүйцэтгэдэг. Зөвхөн өнгөлгөө нь чийг нэвтрэхээс удаан-хамгаалах боломжгүй.
Хоёрдахь зүйл бол субстрат материал юм. Бериллиум зэс нь давс цацах, чийглэг далайн эрэг орчмын газар зэрэг хлорид агуулсан-орчинд стресс зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Гадаа цэнэглэх системийн хувьд фосфорын хүрэл эсвэл титан{3}}зэсийн хайлш нь хэрэглээний шаардлагаас хамааран илүү тохиромжтой хувилбар байж болно.
А: Пого зүү дэвсгэрийн ашиглалтын хугацааг үнэлэхдээ би хамгийн багадаа ямар туршилтын тайланг шаардах ёстой вэ?
Хамгийн багадаа ханган нийлүүлэгчид дараахь зүйлийг хангах боломжтой байх ёстой.
Механик тэсвэрлэх чадварыг баталгаажуулах IEC 60512-9-1 бат бөх байдлын (хослох мөчлөг) туршилтын тайлан.
IEC 60512-2-1 милливольт түвшний контактын эсэргүүцлийн туршилтын тайлан, бат бөх байдлын туршилтын өмнө болон дараа хэмжилтийг хийсэн.
Чичиргээнд өртөж болзошгүй програмуудын хувьд нэмэлт хүсэлт гаргана уу:
IEC 60512-6-1 синусоид чичиргээний туршилтын тайлан.
Пого зүү нь хүний бие эсвэл биеийн шингэнд хүрч болзошгүй эмнэлгийн хэрэгслийн хувьд нийлүүлэгчид дараахь зүйлийг хангана.
ISO 10993 био нийцтэй байдлын туршилтын тайлан, шаардлагатай бол.
Боломжтой бол SGS, Bureau Veritas (BV), эсвэл TÜV зэрэг бие даасан гуравдагч этгээдийн-байгууллагын гаргасан эсвэл гэрчлэгдсэн тайлангуудыг эрэмбэлэх хэрэгтэй. Тэдний сорилтын үр дүн нь нийлүүлэгчийн өөрөө баталгаажуулалтаас-ийт өндөр итгэл үнэмшилтэй байдаг.
Дүгнэлт
Өндөр{0}}гүйдэлтэй пого зүү дэвсгэрт элэгдэлд орох нь олон механизмаас үүдэлтэй байж болно. Гэсэн хэдий ч бодит{2}}дэлхийн хэрэглээнд зэврэх зэврэлт нь ихэвчлэн анзаарагддаггүй бөгөөд хамгийн буруу оношлогддог. Түүний тодорхойлогч шинж чанар нь энгийн: бүрэх нь бүхэлдээ бүрэн бүтэн мэт харагдах боловч контактын хэсэгт оксидын хог хаягдал хуримтлагдсан.
Энэ нөхцөл байдал ажиглагдвал бид дараах алдааг олж засварлах дарааллыг санал болгож байна.
Цэвэрлэгээний туршилтыг хийж, бохирдол, үрэвсэх хог хаягдлыг хариуцах эсэхийг тодорхойлох.
Хэрэв зэврэлт үүссэн нь батлагдвал контактын хүчийг нэмэгдүүлж, чичиргээний тусгаарлалт, тэгшлэлтийг сайжруулж, гялалзсан алтаар PdNi болгож сайжруулах талаар бодож үзээрэй.
Үүний зэрэгцээ XRF болон хөндлөн огтлолын SEM хэмжилтийг ашиглан нийлүүлэгчийн өнгөлгөөний чанарыг шалгана уу.
Бүрхүүлийг сонгох ерөнхий удирдамжийн хувьд:
Хатуу алт нь ихэвчлэн цэвэр орчинд 40,000-аас бага хосолсон цикл шаардагддаг хэрэглээнд хангалттай байдаг.
Шаардлагатай ашиглалтын хугацаа 40,000 циклээс хэтэрсэн эсвэл чичиргээ, дэгдэмхий органик нэгдлүүд (VOCs) эсвэл идэмхий орчинд хэрэглэх үед гялалзсан алттай PdNi нь илүү тохиромжтой сонголт юм.
Хамгийн их ашиглалтын хугацаа шаардагдах, өртөг нь хоёрдогч асуудал болох тохиолдолд рутений бүрээсийг анхаарч үзэх нь зүйтэй.
Системийн түвшинд, зөөлөн{0}}эхлэх хэлхээгээр гүйдлийн гүйдлийг хянах нь элэгдэлд тэсвэртэй бүрэх-сонголтоос илүү чухал байх ёстой. Практикт олон инженерүүд эдгээр хоёр асуудалд эсрэг дарааллаар ханддаг бөгөөд үндсэн шалтгааныг арилгахын өмнө шинж тэмдгийг анхаарч үздэг.
Хэрэв та -pogo pin pad-ийн элэгдэлтэй холбоотой алдааг олж засварлаж байгаа бол үйлдлийн гүйдэл, холболтын мөчлөгийн тоо, үйлчилгээний орчин болон ажиглагдсан эвдрэлийн шинж тэмдэг зэрэг програмын дэлгэрэнгүй мэдээллийг бидэнд илгээнэ үү. Бид мэдээллийг шалгаж, ажлын хоёр өдрийн дотор хариу өгөх болно. Хэрэв та янз бүрийн бүрэх системийг харьцуулах эсвэл бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг үнэлэхийг хүсвэл манай дээжийн туршилтын үйлчилгээг авахыг хүсч болно.
